समग्र स्वचालित वजन बैचिंग मशीन

बैचिंग मशीन सिस्टम डिज़ाइन

बैचिंग सिस्टम के डिज़ाइन में वजन विधि का चयन, फीडिंग विधि का चयन, उत्पादन लाइन संरचना विधि का चयन और बैचिंग नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन शामिल है।

1. 1 वजन विधि चयन

औद्योगिक बैचिंग की प्रक्रिया में, आमतौर पर वजन मापने की दो विधियाँ उपयोग की जाती हैं: फ़ीड वजन और डिस्चार्ज वजन।

चारा तौलने की विधि को लागू करने के दो तरीके हैं। पहली विधि को शून्य स्थिति विधि कहा जाता है, यानी, वजन की शुरुआत में, कुल बिन में समुच्चय को फीडिंग डिवाइस के माध्यम से कुल वजन हॉपर में डाला जाता है, और जब वजन मूल्य निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है तो फीडिंग बंद कर दी जाती है , और फिर गेट को उतारने के लिए खोला जाता है, और फिर अगले समुच्चय को शून्य स्थिति से फिर से तौला जाता है; दूसरी विधि को वृद्धिशील विधि कहा जाता है। अर्थात्, वजन करने वाले हॉपर को एक समुच्चय प्राप्त करने और तौलने के बाद, हॉपर को खाली नहीं किया जाता है, लेकिन केवल इलेक्ट्रॉनिक पैमाने के आंतरिक गणना मूल्य को शून्य पर रीसेट किया जाता है, और फिर एक और समुच्चय प्राप्त होता है। जाहिर है, शून्यीकरण विधि की वजन सटीकता वृद्धिशील विधि की तुलना में अधिक है।

फीडिंग वेटिंग का उपयोग करते समय, जब फीडिंग उपकरण फीडिंग बंद कर देता है, तो समुच्चय का एक हिस्सा हवा में स्वतंत्र रूप से वेटिंग हॉपर में गिर जाएगा, और इन शेष समुच्चय को ड्रॉप कहा जाता है। गिरावट के प्रभाव के कारण, वृद्धिशील विधि द्वारा तौले गए कुल वजन का निर्धारित मूल्य ड्रॉप मूल्य को घटाकर तैयार किए जाने वाले समुच्चय का मानक वजन होना चाहिए।

वजन की गति और वजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, वजन की फीडिंग आम तौर पर दो-स्पीड फीडिंग विधि को अपनाती है, अर्थात, वजन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित मूल्य के 90% से 95% तक तेजी से फीडिंग, और फिर फीडिंग विधि होती है। बहुत धीमी गति से। वजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तेजी से फीडिंग।

उतारने की वजन विधि में पहले हॉपर में फॉर्मूला आवश्यकताओं से अधिक समुच्चय को लोड करना होता है, और फिर वजन के लिए हॉपर में समुच्चय को बाहर की ओर उतारना होता है। गिरते समुच्चय का भार तैयार किये जाने वाले समुच्चय का भार है। वजन कम करने की विधि हॉपर को भी बचा सकती है और सेंसर को सीधे साइलो पर स्थापित कर सकती है। साइलो में समुच्चय का कुल वजन घटाने का मूल्य तैयार किए जाने वाले समुच्चय का वजन मूल्य है। इसकी कम सटीकता के कारण, इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। कटौती विधि का उपयोग केवल एक समुच्चय और एक पैमाने के लिए किया जा सकता है।

इसके अलावा, गति और सटीकता को ध्यान में रखने के लिए, मंदी विधि दो-स्पीड अनलोडिंग विधि को भी अपनाती है, आम तौर पर पहले तेजी से अनलोडिंग होती है, और फिर निर्धारित मूल्य के 90% से 95% तक पहुंचने पर धीमी अनलोडिंग होती है।

1.2 भोजन विधि का चयन

वर्तमान में, वजन और बैचिंग सिस्टम के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले फीडिंग उपकरण इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर और स्क्रू फीडर हैं।

विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर यांत्रिक कंपन के अनुनाद सिद्धांत का उपयोग करता है। इसमें कोई घूमने वाला भाग नहीं है, बिजली की कम खपत, छोटा आकार, हल्का वजन और कम परिचालन लागत है। भोजन प्रक्रिया के दौरान, समुच्चय को लगातार गर्त में फेंका जाता है और एक परवलयिक प्रक्षेपवक्र के साथ आगे बढ़ता है, जिससे गर्त पर थोड़ा घिसाव होता है। नुकसान यह है कि स्थापना के बाद डिबगिंग अपेक्षाकृत जटिल है, और अनुचित समायोजन से शोर और खराब संचालन होगा।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर की तुलना में, स्क्रू फीडर समान रूप से फ़ीड करता है, बाहरी दुनिया से कम प्रभावित होता है, इसमें छोटा यांत्रिक कंपन होता है, सुचारू रूप से चलता है, वजन में थोड़ा हस्तक्षेप होता है, और कंपन के कारण होने वाले पाउडर स्तरीकरण से बच सकता है। हालाँकि, स्क्रू फीडर एक मोटर और एक रेड्यूसर से सुसज्जित है, जो भारी और अक्षम है।

तरल पदार्थों के लिए, वाल्व का उपयोग आम तौर पर फ़ीड मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

1.3 उत्पादन लाइन संरचना

(1) एक निश्चित एकल-घटक हॉपर स्केल संरचना को अपनाना

प्रत्येक समुच्चय बिन एक हॉपर स्केल से मेल खाता है। वजन करने के बाद, प्रत्येक वजन हॉपर में समुच्चय को ढलान और संग्रह बेल्ट द्वारा एकत्र किया जाता है और बाद की प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

(2) एक निश्चित बहु-घटक हॉपर स्केल संरचना को अपनाना

कई समुच्चय हॉपर एक हॉपर स्केल के अनुरूप होते हैं। विभिन्न वज़न वाले हॉपर से एकत्रित एकत्रीकरण को एक ही हॉपर स्केल में ढेर करके तौला जाता है, एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा एकत्र किया जाता है, और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

(3) मोबाइल हॉपर स्केल संरचना का उपयोग करना

विभिन्न समुच्चय का संचयी वजन एक वेटिंग हॉपर के साथ एग्रीगेट ट्रॉली को घुमाकर किया जाता है। इस तरह से बैचिंग के लिए एग्रीगेट ट्रॉली की अच्छी स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है।

(4) वेटिंग बेल्ट कन्वेयर प्रकार की बहु-घटक स्केल संरचना का उपयोग करना

साइलो का अनलोडिंग तंत्र बहु-घटक पैमाने का फीडिंग तंत्र है, और चलती बैचिंग बेल्ट पर बेल्ट स्केल द्वारा विभिन्न सामग्रियों को ढेर किया जाता है और तौला जाता है।

1.4 बैचिंग नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन

औद्योगिक बैचिंग उत्पादन प्रक्रिया में, आम तौर पर पूरी तरह से स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैन्युअल बैचिंग प्राप्त करना और विभिन्न कार्य मोड के बीच स्विच करना संभव होना चाहिए। सिस्टम के निरंतर सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बैचिंग नियंत्रण प्रणाली में उच्च विश्वसनीयता होनी चाहिए, और सिस्टम दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तुरंत अलार्म और आपातकालीन शटडाउन कर सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, होस्ट कंप्यूटर न केवल साइट पर उत्पादन डेटा को सीधे प्रदर्शित करता है, बल्कि ऐतिहासिक डेटा के प्रसंस्करण फ़ंक्शन और संबंधित डेटा रिपोर्टिंग और रेसिपी प्रबंधन कार्यों की भी आवश्यकता होती है।

बैचिंग नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन में हार्डवेयर डिज़ाइन और सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन शामिल हैं। हार्डवेयर डिज़ाइन में मुख्य रूप से सेंसर और उपकरणों का चयन, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों का चयन और ऊपरी औद्योगिक कंप्यूटरों का चयन शामिल है; सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन में मुख्य रूप से प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों की प्रोग्रामिंग और ऊपरी कंप्यूटरों के लिए मॉनिटरिंग सॉफ़्टवेयर का डिज़ाइन शामिल है।

 

 

समग्र कंक्रीट बैचिंग मशीन की कार्यात्मक विशेषताएं:

(1) सूत्र बार-बार बदल और समायोजित हो सकता है;

(2) समुच्चय परिवेश के तापमान और आर्द्रता से प्रभावित हो सकता है;

(3) सूत्र में प्रत्येक घटक का अनुपात भिन्न होता है, कभी-कभी बहुत भिन्न भी;

(4) बैचिंग साइट धूल भरी है और वातावरण कठोर है;

(5) बैचिंग गति और सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हैं।

 

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