सड़क, पुल, जल संरक्षण और गोदी जैसे औद्योगिक और नागरिक निर्माण परियोजनाओं के लिए एक यांत्रिक उपकरण के रूप में, कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट अब हमारे अपरिहार्य उत्पादों में से एक हैं। हालाँकि, हाल के वर्षों में, विशेष रूप से इंजीनियरिंग कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के लिए, अनुचित संचालन विधियों के अलावा, कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के कार्य प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक सामग्री मोर्टार है। आज हम विशिष्ट कारकों पर एक नज़र डालेंगे।
1. सीमेंट स्लरी की संख्या बहुत अधिक है और गतिविधि भी बहुत अधिक है। बहुत अधिक होने पर स्लरी बह जाती है; बहुत कम होने पर ढह जाती है।
2. सीमेंट घोल की स्थिरता
सीमेंट घोल की स्थिरता जल-सीमेंट अनुपात से निर्धारित होती है। जल-सीमेंट अनुपात छोटा है, सीमेंट घोल गाढ़ा है, गतिविधि छोटी है, और सामंजस्य और जल प्रतिधारण अच्छा है। बहुत छोटा होने पर, इसे घनीभूत रूप से नहीं बनाया जा सकता है; बहुत बड़ा होने पर, यह ताकत और स्थायित्व को कम करता है।
3. सीमेंट घोल का रेत अनुपात निश्चित है। यदि रेत अनुपात बहुत बड़ा है, तो यह सूखा और मोटा होगा, और गतिविधि छोटी होगी; यदि यह बहुत छोटा है, तो सीमेंट घोल बह जाएगा और अलग हो जाएगा।
4. सीमेंट की विविधता और समग्र गुण
सीमेंट बढ़िया है और इसकी सक्रियता अच्छी है। कंकड़ कंक्रीट कुचल पत्थर कंक्रीट की तुलना में अधिक सक्रिय है।
5. तापमान, समय और मिश्रण।
